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在更高的速度下创建更平滑的切割， 科尔摩根为您提供高带宽伺服运动所需的产品和专业知识。在效率更高，维护更少的机器上以更高的速度进行更顺畅的切割。通过精确的运动控制来减少生产时间、废品和零部件成本，并匹配您切割技术的精度。科尔摩根是您理想的合作伙伴，凭借我们在切割应用方面的全球经验，以及本地协作工程服务，可以完美地匹配您的设备规格，帮助您优化专业材料成型设备的设计和性能。

运动控制对于切割应用获得可靠质量非常重要

无论是使用水，等离子，激光还是其他切割技术，运动控制的精度和准确性将最终决定自动切割流程的切割质量。 在激光切割中，聚焦光束将会射向工件，直到将它加热至熔化或汽化。适当的停留时间取决于许多因素，只有当激光束完全穿透工件时，切割过程才能开始。然后必须以精确的速度和轮廓移动激光或工件。根据切割的复杂程度，这可能需要沿多个运动轴进行协调。

尖端运动控制的协作解决方案
我们将每次运动控制挑战都视为优化材料成型过程的独特机会，无论您的目标是提供更光滑的边缘，更窄的切割半径，还是更高的整体生产率。凭借我们广泛的标准产品配置选择，以及我们无与伦比的通过协同设计修改以满足您确切需求的能力，我们将成为您解决最棘手运动控制工程问题的理想合作伙伴。

本地解决方案，全球制造和分销

当您在工程设计过程中需要我们时，我们一定会在您身边。当您需要我们为生产设备的整个生命周期提供运动控制产品时，我们会在世界各地为您提供支持。科尔摩根拥有数十年的材料成型工艺的协同工程经验，并致力于全球分销、服务和支持，因此科尔摩根有信心为机器设计师和建造者提供前所未有的切割系统。

更雄心勃勃的切割机设计
进步始于性能。我们的高性能伺服电机包括直驱式旋转型和直线型、有框型和无框型、防爆型、冲洗型、食品级和其他选择，为每种切割技术、应用和工作环境提供卓越的运动控制性能。 我们的新一代 2G 运动控制系统提供完美匹配的驱动器和电机，功率和转矩密度更高，能够以更小的尺寸提供所需的性能。 该运动控制系统最近推出了龙门功能，这样，机床制造商将能够在固件级别严格同步两个轴，进一步提高运动控制性能。与现场总线更新速率相比，此级别的速度更快。

我们将帮助您解决任何切割挑战。

功能更强大的集成、定制和性能
科尔摩根为每种需求提供最高质量的产品。 凭借我们的联合研发和共同开发能力，可根据需求定制产品，帮助您设计部件更少、体积更小、重量更轻、更高效的机床。由于我们了解金属成型设备，我们的产品能够与 Hypertherm 和业界其他标准型控制器以及定制型控制器无缝集成在一起。 为了最大限度缩短停机时间并确保操作人员的安全性，我们为客户提供内置有先进的 SafeMotion 选件的驱动器。一切都是为了针对任何切割应用提供理想系统。而且，我们的电机、驱动器和线缆都能配套使用，从而确保最高性能。

更自信的设计和交付
科尔摩根不止是供应商。我们更是合作伙伴，全心全力助您取得成功。您的工程师可与创建我们的运动控制系统的设计人员，以及了解如何满足特殊金属成型要求的工程师直接交流。我们的自助式设计工具可帮助您在线建模、选择和优化产品。我们的制造、设计、应用和服务中心遍布全球，无论您在何处，都能够获得其他合作伙伴无法提供的可靠供应、联合研发专业知识和个性化的支持。

大幅面的三维切割

科尔摩根用于金属切割的无框直驱直线电机

世界上极少有公司能够制造出可切割大幅面材料，例如长达12米，宽达3米的筒仓部件，以及在焊接前对组件边缘进行倒角的设备。而Cutlite Penta就是这样一家公司。自1992年以来，这家位于卡伦扎诺地区佛罗伦萨市的公司就一直是意大利设计，制造和分销用于制造行业激光机的领先公司之一。Cutlite Penta在中国，美国和巴西设有制造，销售和售后网络，并且已经成为全球一流的公司。

将质量、技术、灵活性和以客户为中心的服务相结合，这赋予了Cutlite Penta产品强大的生命力，并使其成为意大利卓越制造的代名词。由Cutlite Penta生产的设备用于切割各种材料，包括金属、木材、塑料、陶瓷、玻璃、甲基丙烯酸酯以及复合材料。激光切割在需要先进的技术、精度和速度的木工行业中得到了成功应用。因此，该技术可可可应用于精度和精密度至关重要的环境中，例如在最终装配必须完美的工业机械部件的生产中。

Fiber Plus

用于金属切割的Fiber Plus系列激光系统配备了功率高达15千瓦的光纤激光源，能够承担更重的工作。它们结合了高性能、结构刚度和效率。用于移动设备两个轴的科尔摩根直线电机，确保了Fiber Plus系列的高动态性能（不超过2.5G），即使是在切割极端复杂几何形状的情况下也可实现高水平的生产效率。由Cutlite Penta制造的Fiber Plus不仅具有采用光纤激光技术系统所具有的高效率和有效性，还具有其他一些明显优势：每个部件都完美集成，从而使安装维护非常简单，节省空间，并具有高可靠性和高性能。
FIBER PLUS机器专为结构操作而设计，可用于大幅面3D金属切割，例如长达13米，直径达3米的金属罐，并具有绝对精确。世界上很少有公司能够承担这种工作，同样也很少有公司能够生产用于进行这种，如倒角或斜角切割，以及功率等级在2至15千瓦之间的特定切割的机械。很少有公司能够生产这种功率2-15Kw的异形切割（比如倒角或斜切）设备。我们这里所说的功率是正常功率的两倍，这对于切割特别厚和坚硬的金属是必需的。出于明显的安全原因，需要在设备内进行特殊屏蔽：使用薄板外壳来保护设备的四周。鉴于其尺寸和重量都比较大，LM设备的设计要求是可以在最终客户的现场进行测试，拆卸，运输，重新组装和重新校准。Cutlite Penta负责这项工作。


主要特点：

● 内部设计的光纤切割头
● ast Mark Group（快速标记组）：振镜扫描头+独立光纤激光器
● 快速标记组直接安装在靠近激光头的平台上，确保高移动速度和标记过程的精确性
● 具有优异的机械性能结构
● 低投资和运营成本
● 可以选择不同配置并根据单独生产要求定制系统

由于采用了科尔摩根直驱直线电机，水冷IC系列和MC系列的磁铁，因此具有高性能，高效率，和最佳的准确性和精度。与竞争对手相比，该解决方案使得Cutlite Penta提高了推力和性能/尺寸比方面的性能。
直驱直线电机实际上是一种平展开的旋转电机，并与电机驱动的负载直接耦合。由于没有机械传输部件，因此该设计具有出色的性能，非常高的刚性、动态速度、加速度和定位精度，以及紧凑的尺寸，低齿槽效应，零维护，静音运行和高精度。



“我们两家公司之间的合作已持续了10多年，并且每年都在不断加强合作” Cutlite Penta意大利金属业务区域经理Simone Zagli说。“所需的工作量不断增加，我们在任何包含直线电机的系统中都采用科尔摩根电机，这些直线电机可以完全满足我们的需求。我们的合作伙伴关系对于我们正在开发的新项目同样至关重要；实际上，除了经典的直线电机之外，我们已经开始在旋转轴和五轴系统上使用科尔摩根的转矩电机。”


IC直线电机的优点：

● 零维护，更高的精度和带宽
● 更平稳的速度和更低的噪音
● 动力传输无需机械部件，如联轴器，齿形带等。
● 无需齿轮，螺栓或润滑
● 更高的使用可靠性
● 多种电机尺寸，不同的作用力范围，适用于任何线性执行器
● 整个系统具有更高的性能
● 扁平和紧凑型驱动解决方案
● 更加简单紧凑的机器设计
● 与滚珠丝杠及齿条和齿轮执行器相比，带宽更高，响应速度更快

● 更小的噪音，更少的组件，更低的整体运行成本

KBM无框电机 - 现代直驱技术

KBMTM系列直驱电机已被用于Penta Fiber旋转激光切割头，以便减少运动，提高运动精度，并最大限度地实现其紧凑的尺寸，已开发的KBMTM系列可直接集成到设备中，并使用它自己的轴承支撑转子。有广泛的标准电机可供选择（14种尺寸和各种长度）；可根据需要提供其他配置，对共享设计的更改可以快速且经济高效。由于采用了特制的Penta Fiber切割头，因而在速度、效率和坚固性方面实现了卓越的性能。适用范围从切割金属薄板到制造更小的装饰物品，并可设计出适合不同需求的设备。

KBM无框电机的特点：
● 完全封装的定子绕组
● PTC热敏电阻过载保护
● 稀土钕铁硼磁体
● 转子磁体上配备故障安全带
● 符合RoHS
● UL和CE认证
● 优化项目包括转子轮毂尺寸，转子长度，直径，安装特征，绕组，绝缘，连接类型等
● 可选的数字闩锁霍尔效应传感器预先对准并在工厂安装


KBM无框电机的优点：
● 直接负载连接，无需维护齿轮箱、皮带或皮带轮
● 零反冲和合规性导致响应更快的系统
● 消除了耦合装置，降低了整体机器的尺寸
● 嵌入式电机可实现紧凑的机器设计，有助于保护知识产权
● 大量标准电机和广泛的定制选项


结论
“彼此满意信任，高质量的组件和最终产品，这意味着我们两家公司间的合作前景一片光明，并且我们已有数十年的合作历史，”科尔摩根意大利大客户高级经理Fabio Massari强调说，他为项目的每一个阶段提供支持。“在咨询和设计阶段运用的专有技术推动了我们共同探索新的道路，而这也扩大了我们解决方案的应用范围，以便为最终客户提供越来越具创新性的设备。”

激光切割
高性能金属成型设备的得力帮手 ―― 科尔摩根激光切割解决方案
在钣金切割、小幅面、超大幅面、板材折弯成型等金属成型制造工艺中，您总能找到科尔摩根运动控制激光切割解决方案的身影。能作为众多激光切割龙头企业的座上宾，还是得靠硬实力。本次，就让我们通过两个实际客户案例，来简单了解下科尔摩根钣金激光切割解决方案能为我们的客户带来什么价值吧。


解决方案核心优势

1.    实现1.5G加速度及150米/分钟的高速运转，高速，高动态响应
2.    直接驱动以实现完美切割，并能简化设备，减少维护
3.    更好的工程设计及技术服务，创造更多利润
4.    本地化生产，两周交期，满足快速交货需求


案例一――钣金激光切割解决方案

针对钣金激光切割设备对于高加速度时的运动控制精度、低速时的运行平稳性，以及精度的优化需求，科尔摩根技术专家通过搭配使用高性能的AKM 伺服电机并匹配AKD伺服驱动器，使客户的产品充分发挥出了AKM电机的高性能，极低的齿槽效应影响以及AKD驱动器的高带宽，加上电机和驱动器的传动系统匹配，以及技术专家丰富的调试手段，实现了高动态响应和高精度运行。最终达到了1.5G加速度，150米/分钟的动态要求，同时切割精度达到±2丝（切割精度与板材厚度有关）。


案例二――小幅面激光切割及激光头驱动解决方案

由于采用了科尔摩根DDL直驱电机，KBM直驱电机和QMP控制卡，使得该客户机型具有高性能、高效率，同时能够达到极佳的精度和准确性。与竞争对手相比，其空跑加速度高达2G，加工的加速度可达0.6G，线速度为60米/分钟，切割轨迹精度小于0.01毫米。该解决方案显著提高了客户设备的性能。

对于激光头控制结构的优化，科尔摩根KBM直驱电机，可以直接嵌入激光头的机器结构中，从而实现简化动力学控制，并增加运动精确性，最大程度减少客户设备的体积。同时，其中心轴外形设计，在实现激光传输和聚焦系统的直通的同时，可以保持灵活度和精密度，并实现360度和+/-135度旋转行程的双旋转轴的完全同步。

凭借超过70多年的运动控制经验，其全球化的设计方案，灵活的定制能力，以及本土化的快速供货，科尔摩根在其他金属成型机型，比如超大幅面3D激光切割机，3轴激光切割机/步入式七轴激光加工中心和板材折弯成型机等客户应用上也有着丰富经验和客户案例。

如果您的设备想要更好地切割钣金，无论您是旧设备升级改造还是新设备的研发，科尔摩根都能根据您的运动控制要求，为您配置完美匹配的产品，以实现最佳的机器性能。