Kollmorgen公司于十九世纪七十年晚期推出了其第一台直线电机，该电机用于精密“X-Y”工作台和表面喷涂系统。此种电机是有刷直流电机，并采用科尔摩根公司的pushthrough换向条方法。为科尔摩根公司在二十世纪八十年代早期开发出无刷型直线电机奠定了基础，该电机用于需要平稳、高刚度、直线运动的胶片加工。在过去的30年间，随永磁体材料、功率半导体器件以及微处理器技术中的进步，使进一步提高直线电机的性能并降低其成本成为可能。

直接驱动直线电机(DDL)本质上就是把旋转电机平放展开并直接耦合到驱动负载上。 凭借这种直驱结构，所有机械传动部件，例如滚珠丝杠/丝杠、齿条与齿轮、皮带/皮带轮和减速箱，都被省去，从而消除了齿隙以及与机械传动相关的其他问题。 直接驱动直线电机的设计提供了卓越的性能、极高的刚性、极高的动态速度和加速度、高定位精度、更高的生产效率。DDL电机还可以实现紧凑的机械装配、安静运行、零维护和平稳无误差的运动。

DDL 直接驱动直线电机能够满足广泛的各种机器设计的需要。 Kollmorgen提供了许多标准平台产品和选项，但是我们擅长与客户合作开发直驱解决方案，为客户量身定制，以满足特定的性能和尺寸要求。我们的能力范围从标准目录产品的稍作修改到全新设计。科尔摩根直接驱动解决方案提供增值效益，以极具竞争力的价格使我们的客户能够在市场上差异化他们的机器。

提升机器性能
通过将负载与电机直接耦合，将可以提高定位准确性、改进速度调节以及减少能源使用量，所有这些将有助于打造更高性能的机器。

延长使用寿命
降低机器设计的复杂性。将容易发生故障的传动方式改为直接传动负载，将会降低出现严重故障的风险，以及减少费用高昂的预防性维护。最终将有助于减少机器的总成本。

特点
● 高额定推力―传动大质量物体的理想之选
● 保持机加工与其他工艺推力所需的刚性
● 零维护
● 无滚珠螺杆、齿轮箱、齿条和小齿轮或者皮带与滑轮
● 零反向间隙
● 刚性高
● 定位准确性高
● 机械结构紧凑
● 机器部件数量减少
● 运行顺畅