轮胎承受新车的全部重量。潜在购买者会把额外路面噪音或操作问题看做车辆本身的质量问题，并可能因此放弃购买。因此，汽车制造商要求其所规定的原始设备轮胎须达到完美一致性和平衡性。改进要求科尔摩根在设备的原始设备制造商方面臻至完美，使用微调轮胎达到最佳舒适驾驶。

数秒之内达到完美
轮胎一致性是把所有轮胎胎面的标准弹性常量的整体均衡性相结合的特殊要求。一致性要求在每个胎面接触地面时产生的径向力和侧向力达到一致。在新成型的轮胎上存在差异是必然的。为了改进轮胎，制造商把每个轮胎转至精确速度，精确测试其不规则性，然后磨去少量橡胶直至其达到完美一致。每个轮胎的改造必须在数秒内完成以便配合生产线的速度。

用于最准确结果的直接驱动
任何传动匹配、任何同步带的波动、任何齿轮箱的声响均会传导至反馈机制，用以评估轮胎性能。因此，为了尽快获得最准确的结果，轮胎制造商依赖直接驱动伺服电机和最高带宽伺服驱动以及反馈系统的联合操作。顶级原始设备制造商选择科尔摩根直接驱动和盒式 DDR™ 解决方案绝非偶然。

科尔摩根是直驱设备的领先者
科尔摩根在20世纪50年代发明了直接驱动技术，用于惯性制导系统。从此，我们不断开发新的直接驱动创新技术，例如我们的专利性盒式 DDR 技术―在最早的装配机械包装中提供行业最精确的运动。我们的直接驱动解决方案提供极高的力矩密度、最低的齿槽以达到最顺畅的运动、最精确速度和定位。可提供最宽力矩范围和标准配置的最大选择，以及任何实际所需的联合设计改进。因此，汽车购买者可从供应商处获得任何路面上的最佳驾驶体验。